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    其他配件

    2021-01-24 20:21:01
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    詳細介紹:

    網絡優化資料:

    壓鑄件缺陷

    一、氣孔(氣孔、氣孔)

    故障特點和檢驗方法。

    特性:

    壓鑄件內(加工面)孔較平滑。檢驗方法:

    固定點,定點加工或X光檢測,以判斷是否影響成品的質量。

    發生原因

    澆口位置的選擇和引導形狀不恰當,導致金屬液進入。

    腔體正面碰撞,產生渦流。

    二是澆道形狀設計不佳。

    三、壓力室充氣不足。

    內澆口流速過大,鋁合金壓鑄生產廠家易產生紊流。五、排空不良。

    六、模腔位置過深。

    七、油漆過多,在裝料前未燃盡。八、爐料不干凈,不利于精制。

    九、機械加工余量過大(超過0.5)。

    改善計劃(建議)

    選擇有利于排氣的澆口位置及導流形狀,避免金屬液先排出。

    閉合分型面上的溢流系統

    二、直澆道的水口截面積應盡可能大于直澆道的內澆口截面積。

    提高壓室的充填程度,盡可能選擇較小的壓室并采用定量澆注。當成型條件良好時,增加內澆口厚度,從而減小填充速度;五、在型腔最后充填部分設置溢流槽和排氣口,鋁合金精密壓鑄廠家并防止溢流槽和排氣口的出現。

    管道由金屬液封閉。

    深腔內開有排氣塞,并采用拼接的形式增加排氣。

    涂料用量稀少且均勻,燃盡后充填,使用低發氣量涂料。八、爐料必須經過清潔、干燥處理,嚴格遵守熔煉程序。

    調整壓射速度,慢壓射速度和快壓射速度的轉換點。十、降低澆筑溫度,提高比壓;

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