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    鋁壓鑄加工表面缺陷原因分析及解決辦法

    2021-08-16 09:09:43

        壓鑄件缺點剖析

        一、充型不夠

        關鍵特點:金屬在充斥著凹模以前已被制冷凝結,或料勺舀取的金屬凈重不夠。

        造成緣故:

        二、冷隔

        壓鑄件表面有顯著的,不規律的、凹陷線形紋理(有穿透與不穿透二種)樣子細微而細長,有時候工作交接邊沿光潔,在外力的作用下有發展趨勢的很有可能。

        造成緣故:雙股金屬流互相連接,但未徹底焊接而又無參雜存有期間,雙股金屬結合性奶欠缺。澆筑溫茺或壓鑄模具溫度稍低,挑選鋁合金不合理,流通性差,直澆道部位錯誤或流路太長,真充速率低,壓射比放低。

        三、汽泡

        鋁合金型材壓鑄件表面有小米粒尺寸的突起也是有皮下組織產生的裂縫。

        造成緣故,鋁合金液在壓室充斥著度過低,易造成卷氣,壓彈速度過高,模貝排氣管欠佳,熔液未除氣,冶煉溫度過高,模溫過高,金屬初凝不足,抗壓強度不足,而太早出模壓射鑄造件,受力汽體鼓起,脫膜劑過多。

        

    鋁壓鑄加工表面缺陷原因分析及解決辦法

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