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    鋁壓鑄模具設計流程簡述

    2021-08-14 06:01:58

        鋁壓鑄模具設計流程簡述

        最 先依照商品應用的原材料類型;商品的樣子和精密度等各類指標值對該商品開展加工工藝剖析,訂出加工工藝;

        隨后明確商品在模具凹模中放置的部位,開展分析面;排溢系統軟件和澆筑系統軟件的剖析和設計;

        再對每個主題活動的型芯組裝方法和固定不動方法開展設計;

        下面是抽芯距和力的設計;

        壓射組織的設計;

        要明確鋁壓 鑄機,對模胚和冷卻系統軟件設計;

        然后核查模具和鋁壓 鑄機的有關規格,制作模具及每個構件的加工工藝圖;最終設計進行精密鋁合金壓鑄件。

        鋁壓 鑄模具熱處理工藝方式:

        1、熱處理設備為高壓高流坦誠氣體淬爐。

        (1)熱處理前:選用熱力循環法,發展模具加熱和冷卻的全體人員一致性。壓鑄生產廠家對只要是危害到這一點的厚壁孔、管溝、凹模等,都需要開展添充、堵漏,盡可能保證模具能平衡加熱和冷卻;還,重視裝爐方式,防止壓鑄模具在高溫時易自身重量而惹起的形變。

        (2)模具的加熱:在加熱全過程時要遲緩加熱(用200℃/h提溫),并選用二級加熱方式,防止急速提溫產生模具內、外溫度差過大,惹起過大的內應力,還減少改變地應力。

        (3)熱處理冷卻:選用急冷方式,并歷經調養標準氣壓與風力,有效的操縱冷卻速率,使之較大極限地實現夢想冷卻。即:急冷到850℃后,擴大冷卻速率,急速歷經“C”曲線圖鼻子,模溫在500℃下列則逐漸降低冷卻速率,到Ms點下列則選用類似等溫過程變化的冷卻方式,以較大極限地減少熱處理形變。模具冷卻到約150℃時,封閉式冷卻離心風機,讓模具純天然冷卻。

        

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