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    鋁型材壓鑄模在鋁壓鑄加工生產一段時間后產生裂紋的原因

    2021-01-24 09:00:11

    鋁型材壓鑄模在生產一段時間后產生裂紋的原因主要有以下幾點:

    (1)模具溫度偏高,應力太大(2)模具模仁.material使用8407,skd61(3)模具的熱處理硬度太高。

    防止里模l裂間題提高模具的使用率﹐要做好以下幾點:

    1.質一模成型部位(勤、定模仁、型芯)熟虛理要求:∶硬度應保證在HRC43~48℃(SKD61或8407)

    2.在墨籬生產前,模具完全預熟成紫,起到以下作用:

    2.1將制模到較好的熟平衡﹐使制件凝固均勻,有利于制模傅遽.2.2保持制模用的璧式合金填料的流勤﹐成型性好,需件表面質量改善﹐降低前期生產不良﹐提高璧籬生產率。

    2.4減少模具的熱交刺底力﹐提高模具的使用壽命。

    鋁壓鑄模要承受巨大的交變應力,必須從模材、設計、加工、熱處理和操作等各個方面都要注意,壓鑄技術以獲得較長的模具壽命,下面是使模具達到較長壽命的22點要訣:1、優質模材。

    模的壁厚和其他模具尺寸設計合理,3、壓鑄產品盡量采用鑲件。

    在可能的情況下,選擇盡可能大的轉角R。

    冷卻通道與型面和轉角之間的距離必須足夠大,經粗加工后應去應力回火。

    正確進行了熱處理,淬火冷卻須足夠快8,對EDM孌質層進行了徹底的磨削去除。

    不能對形狀表面進行高度拋光。

    模具型面應經過氧化處理11,如選氮,滲層不可太深。

    用正確的方法將模具預熱到推薦的溫度。

    鋁型材壓鑄模在鋁壓鑄加工生產一段時間后產生裂紋的原因

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